淺談高壓釜應(yīng)放置位置選擇 
     反應(yīng)釜釜體采用獨特的密封，使物料可在真空下混合、攪拌，完全排除氣泡釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環(huán)加熱。夾套內(nèi)盤管可實現(xiàn)冷卻。中間的框式攪拌帶有刮壁軸，在攪拌的同時還能刮壁。使物料達到*佳的混合效果。釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，確保活動刮刀在旋轉(zhuǎn)時把釜體內(nèi)壁及釜底的物料完全刮掉。釜內(nèi)兩組高速分散軸的分散器，使各種物料受到強列的剪切與分散混合，效果是普通混合機的幾倍。釜內(nèi)的高速分散器采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同速。 
     攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準(zhǔn)確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于 1ppm 。處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。 
     格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針）， 壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。 不銹鋼反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 故障現(xiàn)象閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法維修、更換閥桿（針）、閥口。故障現(xiàn)象外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)， 電機電流減小。 
     高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。 
     在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。